换热器是石油化工行业行业节约能源挖潜的关键设备。*将近开会的全国化工热交换器技术与设备交流会上，西安交通大学能源与动力工程学院动力工程多项流国家重点实验室的王秋央教授宣告，他所率领的课题组早已研发顺利“组合式及多壳程管壳式换热器”，比传统的弓形换热器提升能效8.3%，且会减少企业成本，对化工节约能源意义根本性。

在石油、化工、能源等工业生产中，经常必须把低温流体冷却或者把高温流体加热，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程都须要通过换热器来已完成。截至目前，石油和化工行业广泛应用于的是管壳式换热器。虽然近年来这种传统换热器受到了新型产品的挑战，但因为其结构非常简单、成本便宜、耐压能力强劲、操作者弹性大、应用材料广等原因，仍在行业内占有*优势。

因此，以新型技术提升管壳式换热器能效沦为行业急需的节约能源手段。王秋央领导的新一代热传导技术与高效换热设备课题组对管壳式换热器研究后找到，传统的非倒数单壳程换热器中，邻接的折流板之间三角形区域漏流相当严重，造成完全相同流量下的传热量不如其他类型换热器。换热能力较低沦为后遗症其发挥优势的瓶颈。

为解决问题这一问题，他们研发出有了连续性单壳程换热器。在此基础上，王秋央等又在全国*明确提出了组合式及多壳程管壳式换热器的概念，即外倒数+内非倒数，并设计出有外壳程为倒数螺旋折流板、内壳程为弓形折流板形式的组合式多壳程的换热器。

这种新型组合式倒数螺旋多壳程换热器在增加传热阻力的同时，使换热能效比传统的管壳式换热器提升大约8.3%，而且通过局部优化，能效还有望进一步提高。此外，这种新型换热器虽然提升了能效，但耗资并没提升。

该技术早已申请人中国发明专利5项，美国发明专利1项。

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