记者从中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室得知，由这个学校自律研发的两段提高管催化剂降解多产丙烯（ＴＭＰ）技术工业化试验获得重大成果。　　据介绍，两段提高管催化剂降解多产丙烯技术，基于中国石油大学（华东）自律研发的两段提高管催化裂化技术平台，在原先的分段反应、催化剂接力赛、较短反应时间和大剂油比等特点的基础上，彰显了人组进料、低温大剂油比和适合的反应时间等全新的内涵。在中国石油大庆炼化公司展开的１２万吨／年工业化试验中，以大庆炼化常压渣油为原料，在没展开混合碳四回炼的条件下，丙烯收率已超过１８％以上，液化气、汽油与柴油收率之和相似８３％，汽油的标号相似９７号，相似欧Ⅲ标准。　　有关*指出，这一重大进展将使炼油化工一体化技术发展向前迈进最重要一步，并将对我国乃至世界丙烯生产带给最重要影响。

　　丙烯是工业生产中最重要的基本有机化工原料，主要源于石脑油蒸气降解和催化裂化过程。近年来，以重油为原料，经催化裂化或降解多产丙烯受到普遍推崇，但对于普通的催化裂化，丙烯收率一般在３％－５％，加到跃进助剂后，收率也仅有提升１－２个百分点，而在更为严苛的操作者条件下虽提升了丙烯收率，但干气收率不会大幅度下降，柴油收率和质量显著上升。

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